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大連義邦最新引入的Morant耐高溫防腐蝕、侵蝕涂料是一種專為極端高溫環境設計的陶瓷基防護涂層系統，涵蓋150°C至1200°C全溫度范圍，提供從底漆、面漆到擴散滲鋁/鉻涂料的一體化防腐方案。通過無鉻環保配方與多OEM認證，滿足航空發動機、軍工裝備、新能源設備等對耐腐蝕性、耐熱性及環保合規性的嚴苛需求。

為什么壓縮機和渦輪葉片需要防腐涂層？

●航空/軍工：壓縮機、燃燒室及渦輪部件長期暴露于高溫、鹽霧、硫化物環境中，導致金屬基材氧化剝落、熱腐蝕失效。

●能源設備：風力渦輪機、船舶引擎等面臨海洋大氣腐蝕與顆粒沖蝕，傳統涂層易失效，維修成本高昂。

●環保法規：歐盟REACH、EPA等嚴控六價鉻（Cr6+）使用，倒逼行業尋找綠色替代方案。

作為現有產品的替代解決方案

●普通有機涂層耐溫不足（＜400°C），陶瓷涂層易開裂；

●含鉻涂料面臨合規風險，無鉻替代品性能參差不齊；

●缺乏系統化解決方案，不同溫度區間需切換多種涂層。

Morant耐高溫防腐蝕、侵蝕涂料的核心優勢

? 全溫域覆蓋，精準匹配關鍵部件

低溫區（≤260°C）：PTFE不粘涂層，防油污積碳，摩擦系數＜0.1；

中高溫區（600°C）：陶瓷鋁涂料（如CERAL 50），抗鹽霧＞1000小時；

超高溫區（1200°C）：擴散鋁化系統（CERAL 10 GREEN V2），替代含鉻熱障涂層。

? 無鉻環保，性能不妥協

綠色系列（MORANT C35/C55等）：通過REACH認證，無Cr6+、無磷酸鹽。

? OEM認證背書，兼容性強

已獲PW、GE、RR、SNECMA、MTU、西門子、阿爾斯通和MAN等。

? 模塊化系統設計

提供多種種底漆+面漆組合（如CERAL 114+CERAL 50），適配不同工況與基材（鎳基合金、鈦合金等）。

為什么選擇Morant耐高溫防腐蝕、侵蝕涂料？

●延長壽命：渦輪葉片涂層壽命提升3倍（實測＞20,000小時）；

●降低維護成本：PTFE涂層減少90%的碳渣清洗頻次；

●合規無憂：全系列規避Cr6+法律風險，簡化出口流程。

Morant耐高溫防腐蝕、侵蝕涂料已成功應用于Pratt & Whitney F-100和TF-33引擎的組件，這些引擎被用于軍事飛機，例如F-15、F-16、B-52和E-3，以及船舶動力燃氣輪機燃燒室，，半導體設備和風力發電等領域。

大連義邦Morant系列以德國精密化工技術，重新定義高溫防護標準——從壓縮機到渦輪葉片，我們確保每一層涂層在極端環境下保持穩定，讓設備效能與壽命有所突破。