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Nano-Force? S 3D打印納米導電材料為TPU 3D打印技術滿足高導電需求

發布日期：2021-03-22 作者：大連義邦科技瀏覽數：11416

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3D打印是一種通過三維數字模型制作物理對象的過程，通常是通過鋪設材料的許多連續薄層來完成的。 而3D 打印材料是3D 打印技術重要的物質基礎，3D打印材料對于3D打印的重要性，相當于水之于魚，甚至可以說它是3D打印的靈魂。發展至今，3D材料種類已經十分豐富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等，一些新的納米材料又為3D打印賦予更多功能，如增韌和導電等。

熱塑性聚合物是最常見的3D 打印材料之一，目前越來越多的電子電器、半導體、汽車等行業的用戶開始引入3D打印技術。現在他們對打印材料往往會有一個特別的需求——防靜電。

根據3D 打印方式方法的不同，需求材料的形態也有所不同。

例如熔融沉積成形(FDM)使用的是絲材，激光選區燒結(SLS)則使用的是粉材。通常工業上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有開始研發以顆粒為原料的3D打印裝備。

大多數常見的3D打印材料（例如ABS和PLA）通常都不導電，聚合物材料的改進正在推動該領域的發展。多種類型的聚合物，包括熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性體，水凝膠，功能性聚合物，聚合物共混物和復合材料，都可以通過3D擠出印刷進行處理。隨著科技的發展可拉伸和導電的材料對于生物系統和人工智能具有極大的發展前景，研究人員開發方向是能夠一種材料中結合彈性和導電性的全新的材料。

TPU 是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，MWNCT多壁碳納米管通過提高TPU的剛度來增強其印刷能力。其硬度范圍寬且可調，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個人消費品、工業零件等的制造。結合3D打印技術可以制造出傳統成形工藝難以制造的復雜多孔結構，使得制件擁有獨特且可調控的力學性能。

例如大連義邦創新型Nano-Force? S 3D TPU熱塑性聚合物顆粒，是3D打印導電材料，可加工成為TPU 線材。Nano-Force? S TPU 可以直接加工，也可以用來與同系聚合物共混，擠出線材可以滿足3D打印長久穩定的導電性需求，電阻不會隨著時間的推移，紫外線照射，不同環境而降低導電性，同時具有優異的耐磨性，高機械強度或其他綜合特性。并且對于打印的3D物體保留彈性，滿足廣泛的工業高導電需求，是一種理想的3D納米導電原材料之一。

3D打印技術作為一個新興技術逐漸流行，將對傳統的打印技術和方式帶來革命性的改變。目前在3D打印領域中發展最迅速、產值增長最明顯的應屬快速模具技術。比如機械工業、電子工業、醫療、汽車制造、航天航空制造、輕工業、軍事、通訊等。目前全球已經有不少知名企業在使用防靜電3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陸汽車等，主要應用在電子產品測試工具、生產夾具、維修工具的3D打印。這種特殊性能的材料，已經應用于生產制造環節，使企業受益。從汽車零部件到飛機起落架中都能應用3D打印技術。

本文意在傳播新材料資訊，部分圖片來自網絡。

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